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珩磨油石,魔石

时间:2021-06-13 02:18:40来源:https://www.fangfengyichenwang.com.cn

导读 : 珩磨不仅是磨削的一种特殊形式,也是精加工中一种有效的加工方法。该工艺不仅可以去除较大的加工余量(20世纪50年代的珩磨或抛光),而且是提高零件尺寸、几何精度和表面粗糙度的有效加工方法。珩磨管是经过铣削...

珩磨不仅是磨削的一种特殊形式,也是精加工中一种有效的加工方法。该工艺不仅可以去除较大的加工余量(20世纪50年代的珩磨或抛光),而且是提高零件尺寸、几何精度和表面粗糙度的有效加工方法。珩磨管是经过铣削的无缝钢管。

一、珩磨管加工的特点

1.高加工精度

特别是一些中小尺寸的光学通孔,圆柱度可达0.001 mm以下,有些壁厚不均匀的零件,如连杆,圆度为0.002 mm,对于大孔(孔径小于200mm),圆度可达0.005 mm,如果没有环槽或径向孔,直线度也有可能小于0.01 mm,珩磨比磨削精度高。磨削时,支撑砂轮的轴承位于珩磨孔外,会产生偏差,尤其是小孔加工,磨削精度比珩磨差。珩磨只能提高加工零件的形状精度,但需要采取一些必要的措施来提高零件的位置精度。如果用面板提高零件端面与轴线的垂直度,将面板安装在行程臂上,调整成垂直于旋转主轴,靠在面板上即可加工零件。

2.表面质量好

表面呈交叉网状,有利于润滑油的储存和油膜的维护。它具有较高的表面承载率(孔与轴的实际接触面积与它们之间的匹配面积之比),因此它可以承受较大的载荷和耐磨性,从而提高产品的使用寿命。珩磨速度低(是磨削速度的十分之几),油石与孔面接触,所以每个磨粒的均匀磨削压力小,因此工件的发热量很小,工件表面几乎没有热损伤和变质层,变形小。珩磨表面几乎没有嵌砂挤出硬层。磨削比珩磨具有更高的切削压力,磨具与工件线接触,相对速度更高。因此,局部会产生高温,导致零件表面结构永久损坏。

3.加工范围广

主要加工各种圆柱孔:光学通孔。轴向和径向间断孔,如径向孔或槽孔、键槽孔和花键孔。盲孔。多台阶孔等。此外,有了专用的珩磨头,也可以加工锥形孔和椭圆形孔,但珩磨头结构复杂,一般不使用。气缸可以用圆柱形珩磨工具珩磨,但去除余量远小于内部珩磨。它可以加工几乎任何材料,尤其是金刚石和立方氮化硼磨料。同时也提高了珩磨效率。

二、珩磨管加工原理

珩磨是利用安装在珩磨头圆周上的一个或多个油石,通过扩张机构(包括旋转式和推式)使油石径向扩张,使其压靠在工件的孔壁上,从而产生一定的表面接触。同时,珩磨头旋转往复,没有运动部件,或者珩磨头只旋转,工件往复,实现珩磨。

在大多数情况下,珩磨头在机床主轴之间或在珩磨头和工件夹具之间浮动,因此在加工过程中珩磨头由工件的孔壁引导。所以加工精度受机床本身精度的影响较小,孔面的形成基本上具有创成过程的特点。所谓创造过程,就是油石和孔壁相互研磨修整,形成孔壁和油石表面。它的原理类似于在一个平面内运动的两个平板相互面对形成一个平面的原理。珩磨时,由于珩磨头旋转往复或珩磨头旋转工件往复,加工面形成十字螺旋切削轨迹,每次往复行程时间内珩磨头的转数不是整数,因此两次行程之间珩磨头相对于工件在圆周方向上错开一定角度,这样珩磨头上的每个磨粒在孔壁上的运动轨迹就不会重复。此外,每当霍宁

因此,随着珩磨的进行,孔面和油石面上不断产生干涉点,这些干涉点不断被磨削产生新的、更多的干涉点,使得孔面和油石面的接触面积不断增大,相互干涉和切削作用的程度不断减弱,孔面和油石的圆度和圆柱度不断提高,最终完成孔面的创成过程。为了获得更好的圆柱度,在可能的情况下,经常会将零件调头或改变珩磨头与工件在轴向上的相互位置。需要注意的是,金刚石和立方氮化硼磨料用于珩磨油石,所以油石在加工过程中磨损很小,即工件对油石的修整量很小。所以孔的精度在一定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。所以我们在使用金刚石和立方氮化硼油石时,要在珩磨前把油石修整好,保证孔的精度。

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